Sei stanco di dover affrontare errori manuali nell’inserimento degli ordini? Sei frustrato dal fastidio causato da fogli Excel e note scritte a mano? Noti lacune nella comunicazione tra i reparti vendite e produzione che disturbano le tue operazioni? Questo frena la tua attività di lavorazione del vetro? Mentre affronti questi problemi e cerchi modi per risolverli, ti chiedi se dovresti aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro o meno.
In Synerglass-Soft, siamo profondamente impegnati nel mondo dei trasformatori di vetro di piccole e medie imprese, poiché collaboriamo strettamente con loro. Spesso ci troviamo sul campo per installare software per le loro attività. Che si tratti di assisterli durante il processo decisionale per un ERP o durante progetti di installazione software nelle loro fabbriche, abbiamo una considerevole esperienza nell’assistere i trasformatori di vetro.
Attraverso queste interazioni, abbiamo scoperto un filo comune: la necessità di soluzioni progettate specificamente per aiutare le piccole imprese come i vetrai, gli artigiani e le PMI a gestire le loro operazioni in modo più efficace.
Questo articolo ha l’obiettivo di condividere la nostra onesta esperienza sul campo riguardo a ciò che abbiamo osservato con vari clienti in passato e ciò che li ha spinti a passare a un sistema IT integrato. Condividendo queste informazioni, vogliamo aiutarti a valutare le tue esigenze e determinare se è giunto il momento di aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro o meno.
In questo articolo, scoprirai:
- Le 6 principali ragioni che hanno spinto i trasformatori di vetro PMI a passare a un sistema integrato.
- Indicazioni per i tuoi prossimi passi se, alla fine di questo articolo, senti di dover cambiare.
Perché aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro
Ecco sei motivi che abbiamo riscontrato nelle nostre conversazioni con piccole aziende di lavorazione del vetro.
Motivo 1: Vuoi fare affidamento su una fonte unica di verità.
Se sei abituato a perdere tempo a cercare file smarriti, a destreggiarti tra più fogli Excel o a perdere dati essenziali in diversi sistemi, potresti voler passare a un sistema di lavorazione del vetro aggiornato. Infatti, aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro può contribuire a evitare dati sparsi e inefficienze: tutto ciò di cui hai bisogno è su un’unica piattaforma centralizzata.
Immagina uno scenario in cui il tuo team di vendita sta cercando di tenere traccia dello stato di un ordine per un cliente:
“Oggi, per il tuo team di vendita per rispondere ai clienti riguardo allo stato dell’ordine, alla posizione e alla data di consegna, significa recarsi in fabbrica, dove devono cercare le informazioni necessarie dalla produzione. Questo spesso porta a perdite di informazioni e a una condivisione frammentata delle informazioni tra diverse piattaforme software. ”
Passare al digitale e avere informazioni centralizzate in un unico software rende tutto ciò un ricordo del passato.
“Il tuo team di vendita può accedere al software dalle proprie scrivanie e ottenere immediatamente aggiornamenti in tempo reale sullo stato degli ordini, sui programmi di produzione e sui tempi di consegna. Niente più corse frenetiche o dipendenza da informazioni inaffidabili: tutti lavorano dalla stessa fonte di verità affidabile. ”
Inoltre, con tutti i tuoi dati archiviati in modo sicuro in un unico posto, non devi più preoccuparti di file smarriti o informazioni obsolete. Dalla codifica degli ordini alla consegna, passando per la produzione e la fatturazione, tutto è organizzato in un unico luogo.
Motivo 2: Devi garantire la conformità agli standard e ai processi del settore.
Nell’industria del vetro, ci sono molti standard e processi da rispettare. Che si tratti di standard internazionali come l’ISO, standard europei come l’EN, o standard nazionali come il CEKAL in Francia, ASTM negli USA, IS in India, o anche processi di produzione specifici (ad esempio: vetro IG, laminato o temperato), l’elenco è lungo e complesso.
Questi standard riguardano vari aspetti della lavorazione del vetro, inclusi sicurezza, qualità e impatto ambientale. Per i trasformatori di vetro, seguire e rispettare tutti questi standard può essere un compito arduo, ma è inevitabile.
Con il software giusto, queste regole non solo vengono ricordate, ma vengono anche applicate. Questo significa evitare errori in produzione che ti costringerebbero a rispedire il vetro in produzione, facendoti perdere materiali e denaro nel processo. Inoltre, dimostrare la conformità agli standard del settore posiziona la tua azienda come un partner affidabile e fidato nell’industria della lavorazione del vetro.
Esaminiamo più da vicino un esempio pratico. Se consideriamo le regole riguardanti il posizionamento dei fori nel vetro temperato:
“Per poter praticare fori nel vetro temperato senza romperlo, è necessario che i fori siano posizionati a una distanza dal bordo del vetro che sia almeno doppia rispetto allo spessore di questo vetro.
Ad esempio, se stai lavorando con vetro spesso 4 mm, qualsiasi foro deve essere posizionato almeno a 8 mm dal bordo per prevenire rotture. Il software tiene conto di questo e guida l’utente nel posizionamento dei fori.“
Motivo 3: Vuoi integrare con le macchine di produzione.
Prima di prendere la decisione di passare a un nuovo sistema, molte PMI e vetrai si trovavano di fronte a problemi significativi legati al piano di produzione. Errori frequenti dovuti alla reimmissione manuale dei dati e molte altre inefficienze e imprecisioni erano comuni. Ad esempio, faticavano a controllare le limitazioni delle macchine durante l’inserimento degli ordini, portando a incertezze su ciò che poteva e non poteva essere prodotto nelle loro fabbriche. Questi sono problemi che sono riusciti a risolvere passando a uno strumento IT integrato.
In effetti, integrare il tuo sistema di lavorazione del vetro con le macchine di produzione apre un mondo di possibilità per l’ottimizzazione attraverso:
- Costringere le tue macchine a rispettare specifiche limitazioni tecniche, matematiche o di fattibilità e quindi sapere cosa può essere prodotto e cosa non può esserlo.
- Garantire che ogni informazione inserita nel sistema sia corretta e affidabile.
- Eliminare la necessità di reinserire le informazioni, riducendo il rischio di errori e migliorando la precisione.
- Inviare istruzioni specifiche alle macchine.
- Fornire accesso a informazioni dettagliate sulle macchine e a statistiche, come il numero di pezzi di vetro prodotti o ciò che resta nella coda di produzione.
- Monitorare ogni ordine in tempo reale.
- Monitorare ogni asset della produzione, tutto dalla tua dashboard digitale.
Esaminiamo più da vicino tre dei problemi legati al piano di produzione:
Desideri automatizzare l’inserimento dei dati.
Uno dei principali problemi che ha spinto le PMI a optare per un sistema IT integrato è la possibilità di trasferire direttamente i dati alle macchine senza reimmissione. Permettimi di condividere un caso aziendale che abbiamo avuto con una delle PMI con cui abbiamo lavorato:
“Un affollato laboratorio di lavorazione del vetro operava a piena capacità, con gli ordini che arrivavano a ritmo serrato e la pressione di consegnare prodotti di alta qualità in tempo. Nel mezzo di questa situazione, un cliente importante ha inviato un ordine con forme, dimensioni e caratteristiche specifiche, richiedendo la consegna il giorno successivo. Inizialmente, l’ordine è stato annotato su carta. Tuttavia, quando è giunto il momento di tagliare il vetro, i dettagli dell’ordine dovevano essere reimposti nel software del tavolo da taglio, riga per riga.
A quel punto, avrebbero desiderato poter inviare automaticamente i dati dell’ordine al tavolo da taglio. Senza un sistema di lavorazione del vetro, la situazione era ben diversa. ”
Passando a un sistema ERP, potevano inserire gli ordini nel sistema una sola volta e utilizzarli durante tutto il processo di produzione. Questo ha permesso di ridurre gli errori e accelerare il flusso di lavoro.
Desideri controllare le limitazioni tecniche delle macchine.
Il software funge anche da controllore degli errori in diverse fasi del processo di lavorazione del vetro. Previene l’inserimento di ordini cliente che non sono producibili in fabbrica, verificando le dimensioni e altri parametri relativi alle limitazioni tecniche delle tue macchine. Tiene conto delle capacità e delle limitazioni delle tue macchine e verifica se le dimensioni e le specifiche di un ordine sono fattibili.
Questa rilevazione degli errori ti consente di individuare e correggere le imprecisioni al momento dell’inserimento, piuttosto che scoprirle successivamente al tavolo da taglio, dove apportare modifiche diventa dispendioso in termini di tempo. Tenendo conto delle limitazioni tecniche delle tue macchine, il software garantisce che vengano elaborati solo ordini fattibili, risparmiando tempo e riducendo gli sprechi.
Motivo 4: Vuoi evitare errori umani.
Lavorando a stretto contatto con le PMI nel settore della lavorazione del vetro, abbiamo frequentemente riscontrato la frustrazione causata da errori di codifica e i mal di testa derivanti dalla doppia immissione o da errori manuali. Che si tratti di inserire le dimensioni del vetro o di elaborare gli ordini dei clienti, gli errori manuali possono essere sia costosi che dispendiosi in termini di tempo.
L’automazione dei processi e il controllo dell’accuratezza dei dati in tempo reale rappresentano un cambiamento radicale per la tua azienda:
- Puoi individuare e prevenire gli errori manuali una volta per tutte, prima ancora che si verifichino.
- Inserisci i dati solo una volta e questi sono disponibili per essere riutilizzati per qualsiasi cosa, in ogni fase del processo.
Permettimi di darti uno scenario per spiegarlo in modo più dettagliato:
“Infatti, un operatore inserisce le dimensioni di un nuovo ordine, puntando a un pannello di vetro di 350 mm x 600 mm, ma inserisce erroneamente uno zero in più, risultando in una dimensione di 350 mm x 6000 mm. Questo errore implica la produzione di dimensioni che una fabbrica standard, con i suoi tradizionali tavoli da taglio, non può gestire. Fortunatamente, il software rileva che il tuo tavolo da taglio non è in grado di produrre un vetro di tali dimensioni e impedisce che l’ordine vada in produzione.”
Minimizzare il rischio di errori non solo ti fa risparmiare tempo prezioso, ma ti consente anche di produrre e consegnare il vetro giusto ai clienti giusti con fiducia, sapendo che i tuoi dati sono privi di errori e che la tua azienda è affidabile.
Motivo 5: hai bisogno di monitorare il tuo tasso di scarto.
Come trasformatore di vetro, tenere d’occhio il tuo tasso di scarto è probabilmente uno dei tuoi principali obiettivi. Vuoi assicurarti che questa percentuale sia il più bassa possibile, soprattutto con l’aumento dei prezzi delle materie prime e le crescenti pressioni di mercato. Che tu calcoli il tuo tasso di scarto manualmente o ti affidi a uno strumento di ottimizzazione di base, integrare un algoritmo di ottimizzazione avanzato direttamente nel tuo software può fare una differenza significativa.
In primo luogo, semplifica l’arduo compito di calcolare autonomamente i tassi di scarto, facendoti risparmiare tempo e sforzi preziosi. Il software può gestire un’infinità di parametri, come i tipi di vetro, le dimensioni delle lastre e dei lotti, e persino il numero di scaffali per il vetro dietro il tavolo da taglio. In questo modo, l’algoritmo di ottimizzazione del software fornisce risultati di ottimizzazione più accurati e riduce significativamente i tassi di scarto.
Inoltre, questo ti consente di avere accesso diretto alla percentuale media di ottimizzazione e di poter adeguare di conseguenza i tuoi prezzi di vendita. Questo garantisce che tu mantenga un margine sano su ogni ordine e su ogni prodotto.
Motivo 6: stai pianificando la scalabilità e la crescita.
Come proprietario di un’azienda, far crescere le tue operazioni è probabilmente una delle tue massime priorità. Non è sempre facile sapere da dove cominciare e come pianificare la crescita mentre la frenesia delle operazioni quotidiane è costante e ti impedisce di concentrarti sulla pianificazione del futuro. Molti trasformatori di vetro PMI hanno vissuto questa esperienza. Hanno investito in software integrato perché sapevano che i loro vecchi sistemi li avrebbero limitati nella volontà di espandersi. Volevano un software che crescesse con loro, garantendo il loro successo a lungo termine.
Permettimi di elencare gli scenari in cui le PMI hanno preso in considerazione il passaggio a un software scalabile integrato:
- Espandere l’attività e le nuove gamme di prodotti, come vetro resistente al fuoco o vetro a bassa emissività.
- Nuovi mercati
- Nuovo centro di smistamento
- Nuova sala di produzione
- Nuove macchine, come un forno per la tempra.
- Nuove linee di produzione, come la linea per vetro isolante (IG).
- Nuovi utenti
- …
Man mano che espandi le tue operazioni ed esplori nuove opportunità, avere una soluzione software che possa evolversi con te è utile. Indipendentemente da come la tua azienda debba evolversi, un sistema integrato supporterà la crescita della tua azienda in ogni fase, tutto all’interno di un unico software adattabile.
Cosa succede se decidi di cambiare?
Aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro potrebbe essere un grande passo e farti chiedere cosa devi fare.
Ora che sei a conoscenza delle sei principali ragioni per aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro, ecco un paio di passi che puoi intraprendere per iniziare questo percorso:
Passo 1: Valuta la tua situazione attuale.
Inizia effettuando una valutazione della tua situazione attuale e identificando i punti critici e le aree di miglioramento.
Abbiamo aiutato aziende in tutto il mondo a valutare il loro panorama software e a formulare raccomandazioni. Possiamo aiutarti a chiarire questo aspetto con la nostra guida alla valutazione. Invia un’email a info@synerglass-soft.com per richiedere una valutazione per la tua azienda. I nostri esperti possono aiutarti.
Passo 2: Esplora le soluzioni disponibili sul mercato.
Esplora le diverse soluzioni software disponibili sul mercato, come StarterPro, oltre ad altre opzioni, per determinare quale si adatta meglio alle esigenze specifiche e agli obiettivi della tua azienda.
Passo 3: Prendi una decisione e inizia a vedere miglioramenti nella tua azienda.
Prendi una decisione basata sulle esigenze della tua azienda e sulla tua situazione attuale. Una volta scelta una soluzione, questa ti permetterà di raccogliere ulteriori informazioni e ottenere risultati migliori per la tua azienda.
Ricorda che aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro non è solo un evento una tantum, ma è un viaggio continuo verso il miglioramento e l’innovazione per la tua azienda.
Come ben sai, l’industria della lavorazione del vetro sta cambiando rapidamente e rimanere al passo con i tempi è essenziale per il successo. Ma tra tutti questi cambiamenti, una cosa rimane ferma: tu sei l’esperto delle esigenze della tua azienda. Conoscendo le sei principali ragioni per aggiornare il tuo sistema di lavorazione del vetro, hai le informazioni necessarie per prendere una decisione informata su se fare il grande passo o meno.