Vous en avez assez des erreurs manuelles lors de l’encodage des commandes ? Êtes-vous frustré par les tracas causés par les feuilles Excel et les notes manuscrites ? Les lacunes dans la communication entre les services de vente et de production perturbent-elles vos activités ? Cela freine-t-il votre activité de traitement du verre ? Alors que vous êtes confronté à ces problèmes et que vous essayez de trouver des solutions, vous vous demandez si vous devez ou non moderniser votre système de traitement du verre.
Chez Synerglass-Soft, nous sommes profondément impliqués dans le monde des PME transformatrices de verre, car nous collaborons étroitement avec elles. Nous nous retrouvons souvent sur le terrain pour installer des logiciels pour leurs entreprises. Que ce soit en les assistant tout au long de leur processus de décision pour un ERP ou lors de projets d’installation de logiciels dans leurs usines, nous avons notre part d’expérience dans l’assistance aux transformateurs de verre.
Grâce à ces interactions, nous avons découvert un point commun : le besoin de solutions conçues spécifiquement pour aider les petites entreprises telles que les vitriers, les artisans et les PME à gérer leurs opérations plus efficacement.
Cet article a pour but de partager notre expérience de terrain honnête sur ce que nous avons observé chez divers clients dans le passé et ce qui les a amenés à passer à un système informatique intégré. En partageant ces informations, nous souhaitons vous aider à évaluer vos propres besoins et à déterminer s’il est temps pour vous de mettre à niveau votre système de traitement du verre ou non.
Dans cet article, vous découvrirez :
- Les 6 principales raisons qui ont poussé les PME de transformation du verre à adopter un système intégré
- des conseils sur les étapes à suivre si, à la fin de cet article, vous sentez que vous avez besoin de changer d’orientation.
Pourquoi moderniser votre système de traitement du verre ?
Voici les six raisons que nous avons rencontrées lors de nos discussions avec de petites entreprises de transformation du verre.
Raison 1 : Vous voulez vous appuyer sur une seule source de vérité
Si vous avez l’habitude de perdre du temps à chercher des fichiers égarés, à jongler avec plusieurs feuilles Excel ou à perdre des données essentielles dans différents systèmes, vous pourriez vouloir passer à un système de traitement du verre plus performant. En effet, la mise à niveau de votre système de traitement du verre peut contribuer à éviter la dispersion des données et l’inefficacité: tout ce dont vous avez besoin se trouve sur une plateforme centralisée.
Imaginez un scénario dans lequel votre équipe de vente tente de suivre l’état d’une commande pour un client :
« Aujourd’hui, pour que votre équipe de vente puisse répondre à vos clients sur l’état de la commande, la localisation et la date de livraison, elle doit se rendre à l’usine, où elle doit rechercher les informations nécessaires à la production. Il en résulte souvent une perte d’informations et un partage fragmenté des informations entre les différentes plateformes logicielles. «
La dématérialisation et la centralisation des informations dans un logiciel unique font partie du passé.
« Votre équipe de vente peut se connecter au logiciel depuis son bureau et accéder instantanément à des mises à jour en temps réel sur l’état des commandes, les calendriers de production et les délais de livraison. Plus besoin de courir partout ou de se fier à des informations douteuses : tout le monde travaille à partir de la même source fiable de vérité. «
De plus, toutes vos données étant stockées en toute sécurité en un seul endroit, vous n’avez plus à vous soucier des fichiers perdus ou des informations obsolètes. De l’encodage des commandes à la livraison, en passant par la production et la facturation, tout est organisé en un seul endroit.
Raison 2 : Vous devez garantir la conformité avec les normes et les processus de l’industrie
Dans l’industrie du verre, il existe un grand nombre de normes et de processus industriels à respecter. Qu’il s’agisse de normes internationales telles que l’ISO, de normes européennes telles que l’EN, ou de normes nationales telles que le CEKAL en France, l’ASTM aux États-Unis, l’IS pour l’Inde, ou même de processus de production spécifiques (par exemple : verre IG, feuilleté ou trempé), la liste est longue et complexe.
Ces normes concernent divers aspects du traitement du verre, notamment la sécurité, la qualité et l’impact sur l’environnement. Pour les transformateurs de verre, suivre et respecter toutes ces normes peut être une tâche décourageante, mais elle est inévitable.
Avec le bon logiciel, ces règles ne sont pas seulement mémorisées, elles sont appliquées. Cela implique d’éviter les erreurs de production qui vous obligeraient à renvoyer le verre en production, ce qui vous ferait perdre du matériel et de l’argent. En outre, le fait de démontrer votre conformité aux normes industrielles fait de votre entreprise un partenaire fiable et digne de confiance dans l’industrie du traitement du verre.
Examinons de plus près un exemple pratique. Prenons les règles relatives au placement des trous dans le verre trempé :
« Pour pouvoir percer des trous dans le verre trempé sans le casser, il faut que les trous soient placés à une distance du bord du verre au moins deux fois supérieure à l’épaisseur de ce verre.
Par exemple, si vous avez affaire à un verre de 4 mm d’épaisseur, les trous doivent se trouver à au moins 8 mm du bord pour éviter qu’il ne se brise. Le logiciel en tient compte et guide l’utilisateur dans le placement des trous« .
Raison 3 : Vous voulez intégrer des machines de production
Avant de prendre la décision de changer de système, de nombreuses PME et de nombreux vitriers étaient confrontés à des problèmes majeurs liés à l’atelier de production. Les erreurs fréquentes dues au réencodage manuel des données et de nombreuses autres inefficacités et erreurs étaient courantes. Par exemple, ils avaient du mal à vérifier les contraintes des machines lors de la saisie des commandes, ce qui entraînait des incertitudes quant à ce qui pouvait ou ne pouvait pas être produit dans leurs usines. Ce sont des problèmes qu’ils ont pu résoudre en passant à un outil informatique intégré.
En effet, l’intégration de votre système de traitement du verre avec les machines de production ouvre un monde de possibilités d’optimisation:
- Faire respecter à vos machines des contraintes techniques, mathématiques ou de faisabilité spécifiques et donc savoir ce qui peut être produit et ce qui ne peut pas l’être.
- Veiller à ce que chaque information introduite dans le système soit correcte et fiable.
- Élimination de la nécessité de ressaisir les informations, ce qui réduit le risque d’erreurs et améliore la précision.
- Envoi d’instructions spécifiques aux machines
- Accès à des informations et statistiques détaillées sur les machines, telles que le nombre de pièces de verre produites ou ce qu’il reste dans la file d’attente.
- Suivi de chaque commande en temps réel
- Contrôle de chaque élément de la production, à partir de votre tableau de bord numérique
Examinons de plus près trois des problèmes liés à l’atelier de production :
Vous voulez automatiser la saisie des données
L’une des principales raisons pour lesquelles les PME ont opté pour un système informatique intégré est la possibilité de transférer directement des données vers des machines sans réencodage. Permettez-moi de vous faire part d’un cas d’entreprise que nous avons eu avec l’une des PME avec lesquelles nous avons travaillé :
« Un atelier de traitement du verre très actif tournait à plein régime, les commandes affluaient et la pression était à son comble pour livrer des produits de qualité supérieure dans les délais impartis. Au milieu de tout cela, un client important a soumis une commande avec des formes, des dimensions et des caractéristiques spécifiques, demandant une livraison le lendemain. Dans un premier temps, la commande a été notée sur papier. Cependant, au moment de couper le verre, les détails de la commande ont dû être réintroduits dans le logiciel de la table de découpe, ligne par ligne.
À ce moment-là, ils ont souhaité pouvoir envoyer automatiquement les données de la commande à la table de découpe. Sans système de traitement du verre, c’est une autre histoire. «
En passant à un système ERP, ils pouvaient entrer les commandes dans le système une seule fois et l’utiliser tout au long du processus de production. Cela a permis de réduire les erreurs et d’accélérer le flux de travail.
Vous voulez vérifier les contraintes techniques des machines
Le logiciel agit également comme un vérificateur d’erreurs à différents stades du processus de traitement du verre. Il évite de saisir des commandes clients qui ne sont pas réalisables en usine en vérifiant les dimensions et autres paramètres liés aux contraintes techniques de vos machines. Il prend en compte les capacités et les limites de vos machines et vérifie si les dimensions et les spécifications d’une commande sont réalisables.
Cette détection d’erreurs vous permet de repérer et de rectifier les erreurs au point d’entrée, plutôt que de les découvrir plus tard sur la table de coupe, où les modifications prennent beaucoup de temps. En tenant compte des contraintes techniques de vos machines, le logiciel garantit que seules les commandes réalisables sont traitées, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les déchets.
Raison 4 : Vous voulez éviter les erreurs humaines
En travaillant en étroite collaboration avec les PME du secteur de la transformation du verre, nous avons souvent été confrontés à la frustration causée par les erreurs d’encodage et aux maux de tête résultant d’un double encodage ou d’erreurs manuelles. Qu’il s’agisse de saisir les dimensions du verre ou de traiter les commandes des clients, les erreurs manuelles peuvent être à la fois coûteuses et chronophages.
L’automatisation des processus et le contrôle de l’exactitude des données en temps réel changent la donne pour votre entreprise :
- Vous pouvez détecter et prévenir les erreurs manuelles une fois pour toutes, avant même qu’elles ne se produisent.
- Vous ne saisissez les données qu’une seule fois et elles peuvent être réutilisées pour n’importe quoi, à chaque étape du processus.
Permettez-moi de vous présenter un scénario pour l’expliquer plus en détail :
« En effet, un codeur introduit les dimensions d’une nouvelle commande, visant un panneau de verre de 350 mm x 600 mm, mais introduit par erreur un zéro supplémentaire, ce qui donne une dimension de 350 mm x 6000 mm. Cette erreur implique la production de dimensions qu’une usine standard, avec ses tables de coupe traditionnelles, ne peut pas traiter. Heureusement, le logiciel détecte que votre table de découpe n’est pas en mesure de produire un tel verre et empêche la commande d’entrer en production ».
Minimiser le risque d’erreurs vous permet non seulement de gagner un temps précieux, mais aussi de produire et de livrer le bon verre aux bons clients en toute confiance, en sachant que vos données sont exemptes d’erreurs et que votre entreprise est fiable.
Raison 5 : Vous devez surveiller votre taux de rebut
En tant que transformateur de verre, surveiller de près votre taux de rebut est probablement l’une de vos principales préoccupations. Vous voulez vous assurer que ce pourcentage est aussi bas que possible, en particulier avec l’augmentation des prix des matières premières et les pressions croissantes du marché. Que vous calculiez votre taux de rebut manuellement ou que vous utilisiez un outil d’optimisation de base, l’intégration d’un algorithme d’optimisation avancé directement dans votre logiciel peut faire une différence significative.
Tout d’abord, il simplifie la tâche ardue qui consiste à calculer soi-même les taux de rebut, ce qui vous permet d’économiser un temps et des efforts précieux. Le logiciel peut gérer une multitude de paramètres, tels que les types de verre, la taille des plaques et des lots, et même le nombre de supports de verre derrière la table de découpe. Ainsi, l’algorithme d’optimisation du logiciel fournit des résultats d’optimisation plus précis et réduit considérablement les taux de rebut.
En outre, cela vous permet d’avoir un accès direct au pourcentage d’optimisation moyen et d’adapter vos prix de vente en conséquence. Vous êtes ainsi assuré de conserver une marge saine sur chaque commande et chaque produit.
Raison 6 : Vous planifiez l’évolutivité et la croissance de votre entreprise
En tant que chef d’entreprise, le développement de vos activités est probablement l’une de vos principales priorités. Il n’est pas toujours facile de savoir par où commencer et comment planifier la croissance alors que le rythme des opérations quotidiennes est constant et vous empêche de vous concentrer sur la planification de l’avenir. De nombreuses PME de transformation du verre en ont fait l’expérience. Elles ont investi dans un logiciel intégré parce qu’elles savaient que leurs anciens systèmes les limiteraient dans leur volonté d’expansion. Elles voulaient un logiciel qui grandirait avec elles, garantissant leur succès à long terme.
Permettez-moi d’énumérer les scénarios dans lesquels les PME ont envisagé de passer à un logiciel intégré et évolutif :
- Développement de l’activité et de nouvelles gammes de produits, tels que les verres résistants au feu ou à faible émissivité
- Nouveaux marchés
- Nouveau centre de tri
- Nouveau hall de production
- Nouvelles machines, telles qu’un four de trempe
- Nouvelles lignes de production, telles que la ligne de verre isolant (IG)
- Nouveaux utilisateurs
- …
À mesure que vous développez vos activités et que vous exploitez de nouvelles opportunités, il est utile de disposer d’une solution logicielle capable d’évoluer avec vous. Quelle que soit l’évolution nécessaire de votre entreprise, un système intégré soutiendra la croissance de votre entreprise à chaque étape, le tout au sein d’un logiciel unique et adaptable.
Que se passe-t-il si vous décidez de passer à autre chose ?
La modernisation de votre système de traitement du verre peut être une étape importante et vous amener à vous demander ce que vous devez faire.
Maintenant que vous connaissez les six principales raisons de moderniser votre système de traitement du verre, voici quelques mesures à prendre pour entamer ce processus :
Étape 1 : Évaluer votre situation actuelle
Commencez par évaluer votre situation actuelle et identifiez les points faibles et les domaines à améliorer.
Nous avons aidé des entreprises du monde entier à évaluer leur paysage logiciel et à formuler des recommandations. Nous pouvons vous aider à y voir plus clair grâce à notre guide d’évaluation. Envoyez un courriel à info@synerglass-soft.com pour demander une évaluation pour votre entreprise. Nos experts peuvent vous aider.
Étape 2 : Explorer les solutions disponibles sur le marché
Explorez les différentes solutions logicielles disponibles sur le marché, telles que StarterPro, ainsi que d’autres options, afin de déterminer celle qui répond le mieux aux besoins et aux objectifs spécifiques de votre entreprise.
Étape 3 : Prenez une décision et commencez à voir des améliorations dans votre entreprise
Prenez une décision en fonction des besoins de votre entreprise et de votre situation actuelle. Une fois que vous aurez choisi une solution, elle vous permettra de recueillir davantage d’informations et d’obtenir de meilleurs résultats pour votre entreprise.
N’oubliez pas que la mise à niveau de votre système de traitement du verre n’est pas un événement ponctuel, mais un processus continu d’amélioration et d’innovation pour votre entreprise.
Comme vous le savez, l’industrie du traitement du verre évolue rapidement et il est essentiel de garder une longueur d’avance pour réussir. Mais parmi tous ces changements, une chose reste immuable : vous êtes l’expert des besoins de votre entreprise. En connaissant les six principales raisons de moderniser votre système de traitement du verre, vous disposez des informations nécessaires pour décider en toute connaissance de cause de franchir le pas ou non.