Avez-vous déjà appelé votre client des centaines de fois pour lui demander où est votre chevalet ? S’il est immobilisé ou libéré ? Et quand allez-vous enfin le récupérer ? Pour finalement hésiter à lui facturer des frais pour ne pas l’avoir renvoyé ? Si vous aussi, vous vous sentez frustré, vous n’êtes pas seul. Nombre de nos clients ont également été confrontés à ces problèmes et ont dû faire preuve de créativité pour trouver des moyens de récupérer leurs chevalets. Les problèmes les plus courants que vous rencontrez avec les chariots de livraison dans l’industrie du verre sont généralement réparables, voire évitables. Dans cette optique, j’aimerais… :
- Vous aider à comprendre les trois problèmes les plus courants liés aux chevalets de livraison dans l’industrie du verre
- Vous donner quelques pistes de solutions pour vous aider à éviter les retards de livraison, à gérer votre stock de chevalets, à optimiser vos opérations et à améliorer la satisfaction de vos clients.
À la fin de cet article, vous aurez acquis une connaissance précieuse des défis liés à la gestion des chariots de livraison dans l’industrie du verre et découvert des solutions concrètes pour optimiser vos opérations.
Comprendre les problèmes courants liés aux chariots de livraison
En tant que transformateurs de verre, les problèmes liés aux chariots de livraison ne vous sont que trop familiers. Non seulement ils constituent un atout essentiel pour préparer et livrer les commandes de manière efficace, mais ils représentent également un équipement de livraison précieux qui coûte de l’argent. Des pertes de chevalets aux retards de livraison, en passant par un manque de contrôle et de visibilité, sans parler des interactions humaines qui prennent du temps, tout cela peut perturber les opérations et avoir un impact sur la satisfaction des clients. Examinons les problèmes les plus courants rencontrés dans l’industrie du verre en ce qui concerne les chevalets de livraison.
Question 1 – Défis liés à la disponibilité des chevalets pour la livraison du verre
L’un des problèmes les plus urgents est la disponibilité des chevalets de livraison dans votre usine. Malgré tous vos efforts, si vos racks de livraison ne sont pas disponibles, vous ne pouvez pas préparer votre commande, charger les verres et les livrer efficacement. Si vous ne disposez pas d’informations sur l’emplacement des chariots, vous n’avez aucun moyen d’avoir plus de visibilité et de contrôle sur ce point. Quelqu’un les a-t-il cassés ? Quelqu’un les a-t-il perdus ? Quelqu’un les a-t-il volés ? Vous ne le saurez jamais, car vous n’avez aucune visibilité ni aucun contrôle.
Perte
Lorsqu’il s’agit de livraison, l’un des principaux problèmes est la perte. Sur les différents sites où les chevalets sont stockés ou livrés, parmi tous vos clients, les racks peuvent facilement être égarés, perdus ou volés. Il est courant pour les transformateurs de verre de passer devant des chantiers de construction et de voir vos chariots étiquetés au nom de votre entreprise à un endroit où vous n’avez jamais livré de commandes. Vous n’êtes pas dupe ! Ces rayonnages ne se sont pas retrouvés là par magie. Ils ont été transportés et utilisés par d’autres acteurs de l’industrie, ou par toute autre personne susceptible d’avoir besoin de ces équipements logistiques coûteux. Pire encore, vous voyez que votre rack est utilisé pour transporter des verres d’un autre fournisseur. Il n’y a rien de plus contrariant, surtout si cela fait des semaines que vous manquez de racks et que vous les cherchez. Quelle que soit la cause, le résultat est le même : un temps et des ressources précieux sont perdus dans la recherche des chevalets manquants. Parfois, il n’y a pas d’autre choix que d’engager une personne qui doit téléphoner toute la journée pour savoir où se trouvent les chevalets et comment les récupérer. Chaque minute consacrée à la recherche d’un chariot est une minute qui pourrait être utilisée pour honorer des commandes ou effectuer d’autres tâches essentielles.
Retards de livraison
Les retards de livraison constituent un autre problème courant. Lorsque les chariots ne sont pas disponibles, les retards de production s’ensuivent, ce qui entraîne des retards dans l’exécution des commandes. En effet, sans les supports nécessaires pour préparer et livrer le verre, la production ralentit ou, dans le pire des cas, doit s’arrêter. En tant que responsable logistique, la pression pour respecter les délais de livraison est forte, et l’impossibilité de le faire en raison de l’indisponibilité des racks est une source constante de stress et de frustration.
Perte d’informations et centralisation
La centralisation de l’information constitue un autre défi en matière de livraison. Le suivi manuel de l’emplacement et de la disponibilité des chariots vous bloque dans des tâches administratives. Cela prend un temps et des ressources précieux, car il faut appeler les clients, vérifier le dernier lieu de livraison dans le système, compter manuellement le nombre de chevalets restants dans l’usine, etc. Vous vous fiez à des feuilles de calcul, à des notes manuscrites ou même à votre mémoire pour savoir quels chariots sont chargés, immobilisés, vides et où ils se trouvent. Cette approche manuelle n’est pas seulement chronophage, elle est aussi source d’erreurs, car les humains sont enclins à faire des erreurs, oui, nous le sommes tous, ce qui n’est pas le cas des logiciels et des robots.
Question 2 – Défis liés à la disponibilité et à la récupération des chevalets
Malgré le problème de la disponibilité des chevalets pour la livraison, il y a également un problème de disponibilité des chariots pour la récupération chez les clients. Si l’on ne sait pas exactement quels chariots sont pleins, lesquels sont vides et où ils se trouvent, il devient difficile de planifier et d’exécuter efficacement les calendriers de livraison et les tournées de livraison des camions. Il en résulte des retards dans les commandes, des expéditions incomplètes et des clients qui attendent leurs produits plus longtemps que prévu.
Dépasser les problèmes liés aux racks de livraison
S’il n’existe pas encore de solution miracle à tous les problèmes, il existe néanmoins des outils et des technologies pour s’attaquer aux plus urgents. En mettant en œuvre ces solutions, vous pouvez disposer de meilleures informations sur la disponibilité de vos chariots. Cela vous permettra d’optimiser vos opérations afin de livrer dans les délais et de libérer la personne chargée des vérifications manuelles pour d’autres tâches. Vous disposez d’un éventail d’options à choisir en fonction de vos besoins et exigences spécifiques. Examinons brièvement ces solutions afin d’avoir une vue d’ensemble sur la manière de résoudre les problèmes les plus courants liés aux chevalets de livraison dans l’industrie du verre.
Appels et courriels
La façon la plus courante de résoudre ces problèmes est de communiquer directement avec les clients par téléphone ou par courrier électronique pour obtenir les informations dont vous avez besoin.
Ce n’est pas nécessairement la solution la plus avancée, mais c’est une méthode relativement efficace pour obtenir l’emplacement du rack et pouvoir le récupérer.
Toutefois, cette méthode prend du temps et est sujette à des erreurs.
Facturation des temps d’arrêt
Certains de nos clients ont mis en place une politique de facturation des temps d’arrêt. C’est un moyen pour les clients de retourner les chevalets à temps. Cependant, la mise en œuvre d’une telle politique peut avoir un impact sur les relations avec les clients, ce qui nécessite une réflexion et une communication approfondies.
Offre de récupération des racks
Pendant la pandémie, l’un de nos clients, désespéré, a lancé un appel sur les médias sociaux pour récupérer des chariots car il n’en avait plus. À l’époque, les commandes affluaient, les machines tournaient à plein régime et des milliers de racks de livraison sortaient chaque jour des camions. Toutefois, cette opération peut prendre du temps et n’est pas toujours efficace.
Traceurs GPS
Les traceurs GPS sont une bonne solution pour assurer le suivi en temps réel des chariots. Ils permettent une localisation précise, optimisent les itinéraires de livraison et renforcent la sécurité. Le défi qui retient les entreprises est le coût initial, car vous devez ajouter un traceur GPS à chaque rack de livraison, ce qui peut facilement représenter un investissement important pour les entreprises de l’industrie du verre.
Portiques avec étiquettes RFID
Les portiques sont des structures aériennes destinées à la surveillance automatisée des chariots. Elles offrent une sécurité et une surveillance accrues dans la gestion des racks de livraison, en dépit d’un investissement initial plus élevé. Cependant, ils ne fournissent que des informations sur les entrées et sorties de racks. Vous n’avez aucune information sur l’état des racks et ils ne fournissent pas toujours des informations complètes sur tous les aspects de la gestion des racks.
Plateforme de gestion collaborative des racks
Une plateforme collaborative de gestion de racks (par exemple : SynerTracker) est une plateforme qui offre le contrôle, la visibilité et la gestion des flottes de livraison et des racks. Elle aide à centraliser les informations et donne des indications sur la disponibilité grâce à un système de lecture de codes QR qui facilite la localisation et l’état des racks. Sa nature collaborative permet également à plusieurs fournisseurs de coexister sur une même plateforme. Cependant, cela implique toujours une interaction humaine, car chacun a un rôle à jouer pour que le système soit utile.
Et maintenant, quelles sont les prochaines étapes ?
- Évaluez l’ampleur du défi> Quelle est l’ampleur des problèmes que vous rencontrez avec votre solution actuelle pour gérer le rack de livraison ? > Existe-t-il des problèmes spécifiques ou des inefficacités qui requièrent une attention immédiate ?
- Déterminez les ressources que vous souhaitez consacrer à> Quel niveau d’investissement êtes-vous prêt à consentir pour améliorer la gestion des chevalets de livraison ? > Quel budget, quel temps et quel personnel souhaitez-vous consacrer à la résolution de ces problèmes ?
- Analyser les possibilités d’intégration> Comment la solution proposée peut-elle s’intégrer à vos systèmes et flux de travail existants ? > Faudra-t-il apporter des modifications importantes à vos activités actuelles ?
- Tenez compte de l’évolutivité> La solution est-elle suffisamment évolutive pour s’adapter à la croissance potentielle et à l’évolution des besoins ? > Peut-elle s’adapter aux changements au fil du temps ?
En considérant ces critères, vous avez les clés pour prendre une décision éclairée lors du choix d’une solution de gestion des racks qui correspond le mieux aux besoins, aux ressources et aux objectifs de votre organisation. L’industrie du verre étant en constante évolution, en investissant dans des solutions telles que les traceurs GPS, les portiques ou une plateforme collaborative comme SynerTracker, vous pouvez mener vos opérations au sommet et maintenir un avantage concurrentiel pour un succès à long terme !